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    新聞資訊/ News and Information
    鋅合金壓鑄工藝介紹與鋅合金壓鑄的要素講解
    作者:網架來源:
    時間:2020-07-13瀏覽次數:

      鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題
     

     ?、俳饘僖涸跐沧⑾到y內能否干凈、平穩地流動,不會產生分離和渦流。

     ?、谟袥]有尖角區或死亡區存在。

     ?、蹪沧⑾到y是否有截面積的變化。

     ?、芘艢獠?、溢流槽位置是否正確?是否夠大?是否會被堵住?氣體能否有效、順暢排出?應用計算機模擬充填過程,就是為了分析以上現象,以作判斷來選擇合理的工藝參數。

      2涂料產生氣體分析

     ?、偻苛闲阅埽喝绨l氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

     ?、趪娡抗に嚕菏褂昧窟^多,造成氣體揮發量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來源。

     ?、劢鉀Q鋅合金壓鑄件氣孔的辦法:先分析出是什么原因導致的氣孔,再來取相應的措施。

      (1)干燥、干凈的合金料。

      (2)控制熔煉溫度,避免過熱,進行除氣處理。

      (3)合理選擇壓鑄工藝參數,特別是壓射速度。調整高速切換起點。

      (4)順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度(>50mm),以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出??筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。

      (5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

      3如何測量爐溫呢?

     ?、黉\合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。
     

     ?、?熔化溫度過高時)

      鐵質坩堝與鋅液反應加快,坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損, 金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高,鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

     ?、?熔化溫度過低時)

      合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質量。

     ?、?如何保持溫度的穩定)

      現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統,定時檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度,予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠。

      由于鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄性能和機械性能,因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優點是熔點低、熔化和保溫較方慢,壓室和壓鑄型壁受熱少。如何才能減少缺陷,制造出符合要求的鋅合金壓鑄件,主要有以下幾個因素:

      一、選擇合適的壓鑄機

      壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備,其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機,對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要,壓鑄機的性能取決于兩個方面。

      足夠的鎖模力:防止金屬溶流壓力最高峰,出現飛邊、飛料。

      足夠的注射能力:保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流,同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬,并在短時間內以所需的速度,填充型腔。

      二、壓鑄模具流道設計

      由于鋅合金必須在短時間內充填型腔,因此壓鑄模及其流道系統的設計制作比塑膠模具要求高得多。流道系統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔,它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道系統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合,避免尖銳彎角,流程通徑表面要光滑,以便減少阻力,保持液態鋅合金的流動速度。

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