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    鋅合金壓鑄件常見缺陷及處理方法是什么?
    作者:網架來源: wangjiac.com
    時間:2020-07-13瀏覽次數:

          鋅合金壓鑄件常見缺陷及處理方法是什么?鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面,如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,因此對鑄件表面質量要求較高,同時要求有良好的表面處理性能。

     

      缺陷表征:壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后出現。產生原因:

     

      1. 孔洞引起:

     

           主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。

     

     

      (1) 氣孔產生原因: a 金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞。 b 涂料揮發出來的氣體侵入。 c 合金液含氣量過高,凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、 合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。

     

      (2) 縮孔產生原因: a 金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。 b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹; 或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。

     

      2. 晶間腐蝕引起:

     

      鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎, 而電鍍加速了這一禍害, 受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起, 造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

     

      3. 裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋

     

      水紋、 冷隔紋: 金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固, 后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體, 在鑄件表面對接處形成疊紋, 出現條狀缺陷。 水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

     

      熱裂紋: a 當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力; b 過早頂出,金屬強度不夠; c 頂出時受力不均 d 過高的模溫使晶粒粗大; e 有害雜質存在。

     

      以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、 冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。

     

      解決缺陷方案:

     

      控制氣孔產生, 關鍵是減少混入鑄件內的氣體量, 理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分 流錐和澆道進入型腔, 形成一條順滑及方向一致的金屬流, 采用錐形流道設計, 即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少, 可達到這個目的。 在充填系統中, 混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔, 從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中, 明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積, 都會使金屬液流出現湍流而卷氣, 平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。

     

      對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固??赏ㄟ^合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控制及冷卻,來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質含量,特別是鉛 <0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

     

      對于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。

     

      對于熱裂紋: 壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生; 相關的壓鑄工藝參數作調整; 降低模溫。

     
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