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    鋁合金壓鑄材料有哪些
    作者:網架來源:
    時間:2020-07-13瀏覽次數:

      鋁合金壓鑄材料有哪些?鋁合金壓鑄件bai中的鋁合金材料主要分為鋁du硅合金、鋁硅銅合金、鋁zhi鎂合金三種材料:
     

      鋁硅合金:主dao要包含YL102(ADC1、A413.0等)、YL104(ADC3、A360);
     

      鋁硅銅合金:主要包含YL112(A380、ADC10等)、YL113(3830)、YL117(B390、ADC14)ADC12等;
     

      鋁鎂合金:主要包含302(5180、ADC5、)ADC6等。
     

      1、45——優質碳素結構鋼,是最常用中碳調質鋼。

      主要特征:最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。

      2、Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結構鋼。

      主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。

      3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼。

      主要特征:經調質處理后,具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調質后切削加工性好,但焊接性不好,易產生裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀態下使用,還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。

      4、HT150——灰鑄鐵

      5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

      6、65Mn——常用的彈簧鋼

      7、0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼(美國鋼號304,日本鋼號SUS304)特性和應用:作為不銹耐熱鋼使用最廣泛,如食品用設備,一般化工設備,原于能工業用設備

      8、Cr12——常用的冷作模具鋼(美國鋼號D3,日本鋼號SKD1)

      特性和應用:Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼,屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達2.3%,所以沖擊韌度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物;Cr12鋼由于具有良好的耐磨性,多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等,鋁合金壓鑄廠最主要的是使用這種鋼材,用來制作沖壓模具和壓鑄模具。

      9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用:高強韌性冷作模具鋼,日本大同特殊鋼(株)廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性,線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼(日本鋼號S45C)

      10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以制造截面大,形狀復雜,經受較大沖擊的各種模具,例如普通拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等。鋁合金壓鑄廠也有一些使用。

      11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽命.

      12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小,宜制造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。

      13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產.由于鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。

      14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高于SKD11.高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具制造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命.殘余應力小.經高溫回頭減少殘余應力.因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制.切削性和研磨性超過SKD11.用于精密沖壓模,冷鍛,深拉模等.

      15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼.日本日立株式生產.用于冷鍛模,切條機,鉆頭,鉸刀,沖頭等。

      16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

      17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

      18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典產.尤其電蝕操作.出廠狀態預硬HB290-330.淬火硬度HRC52

      19、Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具,日本大同株式產.出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

      20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具,瑞典產.出廠狀態預硬HB<215.淬火硬度HRC52。

      21、H13——普通常用壓鑄模,用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱沖壓模,鋁擠壓模,

      22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高.熱沖壓模,鋁擠壓模,

      23、8407——高級壓鑄模,瑞典產.熱沖壓模,鋁擠壓模。

      24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工,無須淬火,回火處理.用于小批量模,簡易模,各種樹脂制品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。
     

      對于鋁硅合金、鋁硅銅合金,固名思義,其成分除鋁之外,硅與銅是主要構成;通常情況下,硅含量在6-12%之間,主要起到提高合金液流動性的作用;銅含量僅次之,主要起到增強強度及拉伸力的作用;鐵含量通常在0.7-1.2%之間,在此比例之內,工件的脫模效果最佳;通過其成分構成可以看出,此類合金是不可能氧化上色的,即使采用脫硅氧化,也難以達到理想效果。對于鋁鎂合金,是可以氧化上色的,這是區別與其它合金的一個重要特點.
     

      目前鋁合金壓鑄件一般常用A380,A360,A390,ADC-1,ADC-12等材料。ADC12相當于美國ASTM標準的A383,而A380相當于日本標準的ADC10。在日本,ADC12被廣泛應用,但在美國,A380被廣泛應用,兩者的成分也較接近,只不過Si的含量差異大些,ADC12為9.5~12%,而A380i的含量為7.5~9.5%,另外Cu的含量也有些差異,ADC12為1.5~3.5%,而A380為2.0~4.0%,其它成分基本相同。
     

      以上關于鋁合金壓鑄材料有哪些內容就分享到這里了,在我國最常用的是ADC12材料和ADC6材料。兩種材料的主要區別在于ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高于ADC6,而Mg的含量則低于ADC6,ADC12壓鑄成型及機械加工性能會好一些,耐腐蝕性能方面則遜于ADC6材料。

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